| В 48 странах работает около 220 заводов ячеистого бетона. Из них по технологии компании "Хебель" - 29, "Килсилокс" - 15, "Сипорекс" - 33 предприятия, "Селкон" - 7, "Итонг" - 44 заводов и так далее. Самый популярный вид заводов работающих по технологии перечисленных компаний имеет годовую производительность 160-200 тыс. м3.
В ряде стран существуют собственные разработки и технологии, в которых наряду с лицензированными работают заводы на основе своей отечественной технологии производства ячеистых бетонов. Эти методики разнятся, как правило, способами помола, формования и резки газобетонных массивов на изделия заданных размеров.
На ряде заводов доля ячеистобетонных армированных изделий имеет 80-90% и фактически изготавливается весь комплект строительных материалов на здание из ячеистого бетона, особо для строительства малоэтажных зданий. Продукция изготавливается по резательной технологии с высокой точностью размеров финальных изделий из газобетона, каковые широко употребляются в сельскохозяйственном, жилищном, промышленном строительстве.
Относительно высокая аккуратность габаритов изделий из газобетона может быть достигнута лишь при тщательном следовании технологической схеме на всех без исключения этапах и высокой точности работы разрезающего оборудования.
Высокая точность изготовления изделий из газобетона при одинаковых условиях определена различными технологиями работы оборудования для резки и, самое главное, диаметром и длиной режущей струны. В технологии компаний "Верхан", "Грайзель", "Итонг" перед резкой на газосиликатные блоки требуемых размеров газобетонный массив кантуется на 90° (с формой) на борт формы или на предварительно подставляемый "чужой" борт-поддон, на котором газосиликатный сырец перемещается под резательные машины, далее на тепловлажностную обработку и на склад продукции.
В технологии компании "Дюрокс-Калсилос" и "Хебель" газобетонный массив распалубливается и переносится особым агрегатом с плоскости дна формы на поверхность машины для резки, разрезается, после этого на специальных поддонах отправляется на тепловлажностную обработку и на склад готовой продукции. По методике фирмы "Сипорекс" изъятый из формы газобетонный сырец на своем щелевом столе режется на изделия, после чего края формы опускаются на прежнее место, и тележка с газобетонным сырцом перемещается на автоклавную обработку. Автоклавная обработка осуществляется в тупиковых и проходных автоклавах диаметром 2,4-2,8 м и длиной до 50 м под давлением более 1,0 МПа.
В технологических схемах всех перечисленных и других заграничных фирм готовые изделия отпускаются покупателю в запакованном виде. Упаковка газоебтона происходит, чаще всего, в термоусадочную пленку либо пакеты, которые закрепляются синтетическими либо металлическими лентами.
Газобетон, чаще всего, изготавливается плотностью 400-700 кг/м3 и прочностью ячеистого бетона на сжатие не менее 2,0-5,0 МПа. При поставке клиенту влажность газосиликатных изделий имеет значение около 20-25% от объема. За рубежём при изготовлении изделий из ячеистого бетона используются смеси, обычно, с водотвердым отношением (В/Т) примерно 0,50-0,65.
Вышеперечисленными предприятиями накоплен значительный опыт по использованию газобетонных изделий в строительной индустрии. Возвдение перегородок и стен, используя неармированные газобетонные блоки, делается на клею либо растворе. Армированные газосиликатные блоки фиксируются на пояс металлического либо железобетонного скелета, а конструкции покрытия и перекрытия монтируют на железобетонные, металлические балки и фермы.
|
