Изготовление плоских ножек

Изготовление плоских ножек (рис. 7.15,6) ведется, как правило, на многошпиндельных полуавтоматах карусельного типа.

Заготовками служат короткие стеклянные кольца, штенгели и металлические вводы. Для каждой ножки используется одно или два стеклянных кольца. В ножках большого диаметра верхний конец штенгеля обычно предварительно развертывается для облегчения штамповки.

Процесс штамповки осуществляется с помощью специальной пресс-формы, состоящей из двух частей: нижней— матрицы, и верхней — пуансона, синхронно вращающихся вокруг общей оси.

В отверстия матрицы вручную загружают вводы, стеклянное кольцо и штенгель. В новых моделях полуавтоматов эта операция автоматизирована. Затем ведется нагрев стеклянных заготовок. С этой целью позиции полуавтомата оборудуются газовыми горелками, соответствующая настройка которых обеспечивает постепенный разогрев стекла до размягчения. Верхние концы вводов при этом охлаждаются струей сжатого воздуха во избежание излишнего окисления и деформации.

Для лучшего прогрева стекла заготовка перед штамповкой приподнимается над матрицей, а разогрев усиливается применением четырех горелок вместо двух. После достаточного разогрева стекла производится первая штамповка, цель которой — равномерно распределить стекло по площади тарелочки. Штамповка производится опусканием пуансона на матрицу. Верхние части вводов проходят в отверстия пуансона и не сминаются. Разогретое до пластичного состояния стекло под давлением пуансона распределяется между вводами и штенгелем, сливаясь в сплошное тело.

После дополнительного прогрева штампованной заготовки производится вторая, окончательная доштамповка ножки. Затем на нескольких позициях ножка обогревается мягкими огнями горелок и направляется в печь отжига.