Технологический процесс

Дверное полотно состоит из следующих частей:

каркас (из древесины или МДФ);

брусок для врезки замка с обеих сторон (30-40 см);

обшивка (облицовка) " ДВП, ДСП, МДФ и т.д.;

наполнение (бумажно-сотовый заполнитель согласно ГОСТ 23233-78).

каркас изготавливается из брусков дерева или МДФ. Ширина брусков каркаса должна быть не меньше одинарной " полуторной толщины полотна, но не больше 60 мм.

Детали каркаса дверей допускается изготавливать клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине должно производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине " на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-74.

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные детали каркаса должны быть увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков шириной не менее 40 мм, длиной не менее 250 мм и закреплены скобами или другим способом. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума.

Если для прессования дверного полотна используется горячий пресс, нужно сделать на нижнем и верхнем брусках каркаса каналы в виде отверстий или прорези для выхода испарений воды из клея. Без каналов полотно может деформироваться от горячих влажных паров.

Сборка полотна производится следующим образом:

растягиваем сотовый заполнитель согласно размерам каркаса дверного полотна, устанавливаем его в каркас и крепим скобами к раме. Заполнитель сотовый бумажный должен быть толще, чем рама каркаса на 0.3 " 0.6 мм для достижения лучшей проклейки.

Основная функция сот " заполнить пустоту между обшивками и придать ж"сткость полотну, исключить местные прогибы обшивок с обеих сторон полотна, создавая при этом плоскостность поверхностей так необходимую для дальнейших операций. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по ж"сткости. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм и прочностью на сжатие по толщине в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см2 (ГОСТ 23233-78). По опыту производителей сотового заполнителя, предпочтительно для дверей использовать соты с ячейкой 35 мм и менее.

Обшивка " ДВП, ДСП, МДФ и т.п.

Детали обшивки заготавливаются на 5 мм шире размеров каркаса рамы в количестве 2-х штук.

Сборка-склейка состоит в следующем:

наносим смолы горячего отверждения или клей ПВА на каркас дверного полотна с сотовым заполнителем. Наиболее применяемая смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Существует 2 способа прессования: горячим и холодным прессом.

Горячий пресс:

Наибольшее преимущество этого способа прессования " скорость.

Средняя температура около 90", поэтому скорость просушки составляет 6 минут и меньше. В этом случае каналы должны быть и в раме, и в сотах. На каждый миллиметр толщины обшивки требуется приблизительно 1 минута

Холодный пресс:

Скорость просушки составляет от 30 минут до 2,5 часа.

Готовое полотно обрабатывается до нужных размеров на фуганке или на циркульной пиле.