Выполнение операций контроля

Внешний вид ламп (пятна на колбе, пороки стекла, нечеткую марку, окисленную или грязную поверхность цоколя, неудовлетворительную припайку или приварку выводов и т. п.), а также некачественную сборку (обрыв или выпадение спирали из держателей, наличие посторонних частиц в лампе, перегрев или недогрев цоколевочной мастики, осыпание люминофора, трещины в стекле и др.) проверяют на-23—3136 353

ружным осмотром. Контроль ведется как невооруженным глазом, так и с использованием простейших оптических средств — лупы или микроскопа. На рабочем месте при выполнении операции контроля должна быть хорошая и равномерная освещенность. Часто дополнительно применяется нижняя подсветка через матовое стекло.

Проверку габаритных размеров ламп или ее отдельных частей ведут при помощи специальных шаблонов, калибров или универсальным мерительным инструментом — металлической линейкой, штангенциркулем, микрометром.

Часто для измерения размеров тела накала специальных ламп (прожекторных, кинопроекционных, оптических, автомобильных и др.) применяют специальный оптический прибор, позволяющий проецировать изображение тела накала на экран в увеличенном масштабе. При этом проекция тела накала должна вписываться в установленные габариты прямоугольника, вычерченного на экране. С помощью подобного проектора можно проверять расположение тела накала ламп относительно других частей лампы (в частности, цоколя), а также контролировать размеры отдельных деталей и расстояний между ними.