Простота использования современных компаундов "холодной полимеризации" позволяет изготавливать формы при минимальных навыках персонала и технической оснащенности формовочного участка.

При строительстве и реставрации часто возникает задача снятия формы с оригинала для последующего его тиражирования. Обычно для тиражирования используют гипс и различные бетоны, реже применяются заливочные композиции на основе искусственных смол, а также воск и парафины при литье металлов по выплавляемым моделям. Применение для литья жестких форм из пластиков имеет ряд существенных недостатков - невозможность изготовления отливок с поднутрениями, смазанный рельеф изделий, сложную конструкцию при отливках объемных фигур, повреждения готовых изделий и форм при выемке.

Развивающийся рынок ориентирован на изделия высокого качества, максимально имитирующие натуральные материалы и выпускаемые в ограниченном объеме, часто по индивидуальным заказам. В этих условиях производитель должен иметь возможность оперативно изготавливать формы по сложным моделям с высокой степенью детализации. Высокое качество отливок может обеспечить применение эластичных форм, а простота использования современных компаундов "холодной полимеризации" позволяет изготавливать формы при минимальных навыках персонала и технической оснащенности формовочного участка.

Основное назначение эластичных форм в строительной индустрии - изготовление бетонных и гипсовых изделий: декоративного камня, садовой скульптуры и памятников, деталей архитектурной пластики для интерьера и экстерьера - декора, карнизов, балясин, колонн и т. п. К формам предъявляются следующие требования: стойкость к щелочным растворам, абразивному износу и раздиру, эластичность, тиражестойкость от 500 изделий

(2 года эксплуатации при вибролитье). Кроме того, композиции для изготовления форм должны отличаться минимальной вязкостью, высокой текучестью, достаточным временем жизни и низкой токсичностью.

Всем этим требованиям отвечают полиуретановые эластомеры, которые в основном и используются во всем мире для изготовления эластичных форм. ООО "С.П.Б.", официальный дистрибьютор фирмы Synair (США), представляет 2-компонентные полиуретановые материалы "холодной полимеризации" серии Пор-А-Молд.

Процесс использования всех марок этого материала достаточно прост. Компоненты смешиваются вручную или миксером в чистой сухой таре в соотношении 1/1 по объему. Время жизни композиции до начала гелеобразования 10-20 минут, в зависимости от массы и марки композиции, поэтому целесообразно после смешения дать 2-3 мин на выход из смеси захваченных пузырьков воздуха или, при наличии вакуум-насоса, отвакуумировать смесь. Модель и оснастка предварительно обрабатывается разделителем на парафиновой основе Synlube 531 для предотвращения залипания материала.

Пор-А-Молд подходит для всех основных видов формования - открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух.

Открытая заливка применяется в основном для плоских изделий с небольшим перепадом рельефа. Это наиболее простой вид формования, особенно удобный для начинающих пользователей. Модель жестко крепится в герметичной опалубке. Мягкой кистью наносят подготовленную смесь на модель для точной прорисовки рельефа и "выгонки" микропузырьков воздуха и аккуратно выливают основную массу таким образом, чтобы минимальная толщина формы составляла 6-10 мм.

Основные преимущества открытой заливки - простота и несложная опалубка. Однако открытая заливка вызывает большой расход материала, повышенную жесткость формы в местах наибольшей толщины и, как следствие, возможность ее порыва в этом месте или поломки изделия. Рекомендуем при этом методе использовать наиболее мягкие марки - Пор-А-Молд твердостью 20 и 30 ед. Шор А. Для точного определения твердости используются специальные приборы, а грубо, при известном опыте, твердость эластомера можно определить при сжатии пальцами образца. Мягкая стирательная резинка (белый Koh-I-Noor) примерно соответствует 25-30 ед., автомобильная камера - 60 ед.

Обмазка применяется при изготовлении форм с невысоким рельефом. В этом случае смесь кистью наносится на поверхность модели. Материал стекает с вертикальных поверхностей в углубления, откуда его снова "набрасывают" на модель, дожидаясь момента увеличения вязкости. Материалы имеют вязкость, сравнимую с вязкостью масляной краски, за один проход удается нанести слой толщиной не более 0,5-1 мм, поэтому операцию повторяют до получения требуемой толщины, обычно 3-5 мм. После получения эластичной формообразующей, обязательно изготавливается кожух из жестких материалов - полиэфиров или бетона. Основное преимущество метода - малый расход материала, недостатки - трудоемкость, разнотолщинность формы, малый ресурс.

Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином, калиброванными по толщине (обычно 7-10 мм). Сверху заливается кожух. После снятия воска между кожухом и моделью образуется равномерный зазор, куда и заливается формовочный материал. Основные преимущества - экономия материала и получение равномерной и нетолстостенной формы, которую можно аккуратно снимать с изделия "вывороткой", как бы свертывая форму в рулон. Это продлевает срок использования формы и исключает повреждение изделия. Недостатки - трудоемкость метода.

Кроме вида формования на качество отливок и тиражестойкость формы, безусловно, влияет правильный выбор материала. В таблице представлены основные технологические и физико-механические характеристики ряда материалов Пор-А-Молд.

Пор-А-Молд (ПАМ) 2020 и 2030 поставляются на российский рынок уже более 10 лет и прекрасно себя зарекомендовали при литье гипсового погонажа. Тиражестойкость форм при этом составляет 2000-5000 отливок. Эластичность и большое удлинение позволяют извлекать очень сложные изделия с глубокими поднутрениями.

ПАМ 555 применяется в основном для изготовления восковок, при литье металлов по выплавляемым моделям.

ПАМ 2060 и ПАМ 2070 - новая разработка фирмы Synair - прочные, износоустойчивые материалы, применяемые как штампы в бетонном производстве.

Пор-А-Молд SX cерии - лучшее предложение для изготовления форм под бетонное литье. Прочные эластичные формы позволяют снимать 500-2000 отливок, в зависимости от сложности изделия и качества изготовления формы. ПАМ SX-30 и ПАМ SX-40 используются при производстве "дикого камня" высокой сложности. ПАМ SX-50 применяется для литья архитектурных деталей, скульптуры и памятников и может использоваться как для вибролитья, так и для вибропрессования. прочность материала позволяет использовать метод сухой набивки даже на формах, изготовленных обмазкой.

Для серийного изготовления форм фирма "С.П.Б." разработала технологическую линию с смесительно-дозирующей машиной Synair-Graco Pump. Линия позволяет заливать материалы серии SX с расходом до 8 кг/ мин. Апробация оборудования показала, что при использовании метода даже сложные формы "под кожух" с глубокими поднутрениями заполняются полностью, без воздушных включений.

Характеристики полиуретановых материалов для изготовления форм фирмы Synair

Широкий ассортимент и постоянное наличие на складе материалов, наличие всех необходимых инструкций и сертификатов, программа поддержки заказчиков позволяют фирме "С.П.Б." в течение последнего десятилетия занимать лидирующее положение на российском рынке материалов для формования.