Затяжка отверстия штенгеля

С учетом этого отпайку желательно вести яри нагретом состоянии всех деталей прибора. В этом случае будет уменьшено или исключено поглощение выделяемых штенгелем газов ранее обезгаженными деталями прибора.

Кроме того, вначале необходимо сравнительно медленно нагревать стекло штенгеля до того, чтобы выделяющиеся газы успевали откачиваться насосами еще до затяжки отверстия штенгеля. Сам же отпай надо производить как можно быстрее. Отжиг места отпая следует свести до минимума.

Ручная отпайка прибора, находящегося целиком в горячем состоянии, с помощью газовых горелок крайне В«еудобна или даже невозможна. С другой стороны, необходимость сложных движений в пространстве при газовом отпае -затрудняет широкое применение автоматической отпайки с помощью газовых горелок. Поэтому в настоящее вре*мя

отпайка приборов в горячем состоянии обычно производится автоматически с использованием электронагревателей.

Одна из конструкций механизма для электроотпайки приборов со стеклянными штенгелями в горячем состоянии показана на рис. 8.11. Нагрев штенгеля производится нихромовыми спиралями / и 2. Вначале напряжение подается одновременно на обе спирали, при этом спираль / нагревается до 700—750 В°С, а спираль 2 — до 800—850 В°С.

В результате этого стекло штенгеля размягчается В© месте нагрева и, заплавляясь по перетяжке, герметизирует прибор. После отпайки, длящейся несколько минут, спираль / отключается, и на спираль 2 подается положенное напряжение с целью отжига места отпайки.

Основные достоинства этого метода заключаются в простоте самого процесса, его легкой управляемости, отсутствии газовых проводок, возможности осуществления операции отпая непосредственно в печи при нагретом приборе. Однако стекло штенгеля должно иметь малый разброс по диаметру и толщине стенок, иначе качество отпайки будет низким.