Как правило, все твердые и неподдающиеся обычному сверлению материалы являются вместе с тем достаточно хрупкими и сравнительно легко крошатся или ломаются от жестких ударов. Именно направленное разрушение материала ударом лежит в основе бурения отверстий перфоратором. Решающее значение при этом имеет уже не вращение бура, а его удар по обрабатываемому материалу.

ОСОБЕННОСТИ конструкции

Конструкция перфораторов имеет свои особенности, вместо сверл здесь используются особо прочные буры.

За формирование удара в электрическом перфораторе отвечает особый пневмомеханический узел (см. схему). Но существуют и перфораторы, в которых удар формируется механическим или электрическим способом. Следует отметить, что такие перфораторы уступают электроперфораторам с пневмомеханической системой формирования удара в производительности и в точности.

Бур перфоратора подвергается более значительным продольным нагрузкам, чем сверло ударной дрели, поэтому его конструкция имеет заметные отличия. Буры не имеют острой режущей кромки на рабочем торце, а оканчиваются твердосплавным наконечником. В то же время буры сохранили на своем теле продольные спиральные канавки, похожие на канавки вдоль обычных сверл. Но их назначение - выносить из пробуренного отверстия на поверхность крошку отработанного материала. Чтобы такой вынос крошки был возможен, бур, кроме обратно-поступательного движения вдоль направления бурения, совершает еще и вращательное движение вокруг своей продольной оси. Вращение способствует также центровке и прямолинейности движения бура в объеме материала.

Патрон перфоратора и хвостовик бура сконструированы так, чтобы бур, вставленный в патрон, не фиксировался жестко, а имел некоторую степень свободы в продольном направлении. В результате кинетическая энергия удара не теряется на разгон патрона, а полностью передается буру и концентрируется в точке удара бура в материал. Это повышает производительность работы перфоратора и существенно снижает уровень вибрации инструмента.

Соответствующим образом сконструированные патрон и бур образуют так называемую SDS-систему (Special Direct Sistem - специальная прямая система). Существует три ее разновидности, которые отличаются между собой лишь размерами. Система SDS-plus предполагает применение буров, у которых хвостовик имеет диаметр 10 мм. В системах SDS-top используются буры с хвостовиком диаметром 13 мм. Если же этот диаметр равен 18 мм, то такие буры устанавливаются на перфораторы с патроном системы SDS-max. В Украине перфораторы с патронами и другими режущими инструментами используются реже.

Кроме названных выше достоинств, SDS-системы очень удобны еще и тем, что бур фиксируется в патроне практически в два движения - . Ни тебе дополнительных инструментов, ни завинчивания обжимной гайки:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Возможности того или иного перфоратора можно оценить по его техническим характеристикам. Это частота вращения (количество оборотов в единицу времени) и частота ударов, а также потребляемая мощность. Добавляется, правда, такой важный для перфоратора параметр, как энергия единичного удара. Интересно, что эта энергия не находится в прямой зависимости от потребляемой мощности (см. табл.).

ПРИМЕНЕНИЕ

Как правило, все перфораторы имеют такие же регулировки, как и ударные дрели. Они могут работать в двух режимах: сверления и сверления с ударом, которое в применении к перфоратору следует, очевидно, называть бурением. Кроме того, они могут иметь режим долбления, когда вращение бура (долота) блокируется, и он совершает лишь обратно-поступательные движения вдоль продольной оси инструмента. Переключение режимов работы перфоратора осуществляется простым поворотом соответствующей ручки управления.

Перфоратором можно выполнять сверление не буром, а сверлом, если заменить SDS-патрон на цанговый, который используется в дрелях*. Но такая конструктивная возможность есть только в нескольких моделях перфораторов. Сверло зажимается в цанговый патрон, вставленный вместо бура в SDS-патрон перфоратора.

Электрические перфораторы применяются для сверления отверстий в особо твердых материалах, таких, например, как армированный бетон или гранит.

Преимущества перфоратора по сравнению с обычной электродрелью очевидны уже в ситуациях, когда необходимо просверлить отверстие в кирпичных стенах. Стены из армированного бетона отличаются особо высокой прочностью, поэтому для сверления отверстий в них следует использовать исключительно перфораторы. Причем делать это желательно в процессе выполнения ремонтных работ еще до того, как на стены нанесены отделочные слои (покраска и декоративная штукатурка). Дело в том, что удары перфоратора достаточно сильные, и от возникающей при этом вибрации отделка может осыпаться по краям проделываемого отверстия. Возможно также, что при бурении отверстий в тонких стенах последствия этих ударов проявятся и на противоположной их стороне: отвалится, например, штукатурка или даже кусок бетона. Понятно, что чем мощнее перфоратор, тем значительней могут быть разрушения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Некоторые фирмы-производители дополняют конструкцию своих электроинструментов всевозможными приспособлениями, облегчающими труд или делающими его более производительным. В частности, перфоратор может иметь вмонтированное устройство для локального отсоса пыли, которая образуется при сверлении. Интересным представляется также использование встроенного в ручку перфоратора лазерного уровня. Главное достоинство этого прибора в том, что он существенно облегчает выполнение разметки перед началом работы, а иногда позволяет и вовсе от нее отказаться.

Большинство моделей перфораторов оснащены так называемыми ограничителями глубины сверления в виде тонкой отградуированной линейки. Она выдвигается из зажимного устройства перед патроном ровно на столько, чтобы остановить сверление, когда отверстие достигнет нужной глубины.

Используя специальные насадки и варьируя режимы работы инструмента, перфоратором можно удалять наслоения материалов и разрушать подлежащие демонтажу строительные конструкции, проделывать в стенах всевозможные борозды (например, штробы для скрытой электропроводки), рубить металлический пруток, вбивать гвозди и , уплотнять пластичные покрытия трамбовкой и многое другое.