Ограничение ухудшения качества люминофорного покрытия

Обезгаживание стеклянных и керамических деталей, а также покрытий, находящихся на них, производится нагреванием ламп в электрических или газовых печах или просто с помощью газовой горелки в процессе вакуумной обработки.

Ранее было отмечено, что газоотделение из стекла при нагреве его сначала нарастает, затем уменьшается, после чего снова нарастает, практически не замедляясь. Эту особенность газоотделения стекол необходимо учитывать при разработке режимов" обезгаживания.

Применение слишком высоких температур обезгаживания часто может принести больше вреда, чем пользы. Так, при обезгаживании стекла могут выделяться газы, содержащие соединения галогенов, которые способны отравить катод. Максимальную температуру обезгаживания стеклянной колбы могут ограничивать также ухудшение качества люминофорного или другого покрытия, возможность деформации стекла и т. п. Поэтому при выборе режимов обезгаживания необходимо учитывать состав выделяющихся газов.

Время нагрева и выдержки в большей степени определяется соотношением между интенсивностью газовыделения и скоростью откачки. Пропускная способность штенгеля и применяемые средства откачки должны обеспечивать эффективную откачку всех выделяющихся газов. Кроме того, время нагрева и охлаждения должно быть та-

ким, чтобы обеспечивался равномерный нагрев стекла по всей площади и объему и чтобы в стекле не образовывались опасные внутренние напряжения.

При обезгаживании кварцевого стекла необходимо учитывать, что оно пористо и поглощает большое количество различных газов. Поэтому для более быстрого обезгажи-вания кварц предварительно оплавляют с поверхности (для закрытия пор). В большинстве случаев кварцевые лампы с целью обезгаживания кварцевого стекла нагревают в высокотемпературных электрических печах (900— 1000 В°С). Иногда обезгаживание производят нагревом газокислородным пламенем горелки.

Контроль истинного температурного режима обезгаживания стеклянных колб производят при помощи нескольких микротермопар, закрепляемых на стекле с использованием быстро схватывающегося цемента или асбестового шнура. Эффективно также применение для этих целей различных термоиндикаторов. Изменение цвета нанесенных на стекло специальным термокарандашом меток при нагреве стекла надежно определяет истинную температуру нагрева.